Come è in polvere metallica fatta per la stampa 3D?

I metodi di preparazione della polvere di metallo possono essere suddivisi in metodo di riduzione, metodo di elettrolisi, metodo di macinazione, metodo di atomizzazione e così via. Attualmente, l'atomizzazione di argon e l'elettrodo rotante al plasma sono i due processi polverizzanti più avanzati in Cina.

Due metodi di preparazione diPolvere di stampa in metallo 3D

1. Metodo di atomizzazione argon

Atomizzazione argon La produzione di polverizzazione del metodo è utilizzare il flusso di argon a flusso rapido per avere un impatto sul liquido metallico, romperlo a particelle fini, quindi condensare in polvere solida.

2. Metodo di elettrodo rotante al plasma

Lo stato del plasma è chiamato il quarto stato di materia, e il processo di preparazione della polvere mediante atomizzazione di elettrodo rotante al plasma (metodo di preparazione) può essere semplicemente descritta come: il metallo o la lega viene effettuata in un elettrodo di consumo e l'elettrodo di consumo estremo è fuso Per formare un film liquido sotto l'azione della fonte di riscaldamento ad arco al plasma coassiale. Il film liquido viene generato ad alta velocità sotto l'azione della forza centrifuga rotante per formare gocce e il fuso goccioline con il gas inerte (argon o elio) nella camera di atomizzazione e ulteriormente rotto sotto l'azione dello stress di taglio. Quindi le goccioline vengono raffreddate e solidificate in polvere sferica sotto l'azione della tensione superficiale.

Vantaggi dei metodi di produzione di polvere di stampa in metallo 3D

La polvere di metallo prodotta dal metodo di elettrodo rotante plasma ha i seguenti vantaggi:

Alta sfericità, superficie liscia, buona fluidità, densità allentata, così buona uniformità in polvere, prodotti di stampa ad alta densità;

Dimensioni delle particelle di piccole dimensioni, distribuzione della dimensione della particella stretta, contenuto di ossigeno basso, meno / nessuna sfretazione e agglomerazione Durante la stampa, il buon effetto di fusione, l'alta finitura superficiale e la coerenza e l'uniformità della stampa possono essere pienamente garantite;

Non c'è fondamentalmente nessuna polvere vuota, polvere satellitare, non c'è gap di aria, coinvolgimento e pori di precipitazioni, crepe e altri difetti portati da palle vuote nel processo di stampa.