Trattamento del rivestimento organico della lega di magnesio

Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione dimagnesioIl pezzo in lega e i suoi prodotti, la resistenza all'umidità, la resistenza al calore, le prestazioni di isolamento termico e l'effetto decorativo, possono essere rivestiti su di esso in una varietà di vernici, effetto di protezione da petrolio e grasso non è lungo, tuttavia, un sacco di problemi e associati, così organici Il rivestimento è ampiamente utilizzato, i rivestimenti organici comunemente usati con cera di paraffina, bitume, gomma, plastica, polimero organico, ecc. La ricerca e la pratica mostrano che la resina epossidica ha una forte adesione con la lega di magnesio e magnesio, non si bagna con acqua, Né qualsiasi reazione, e ha una resistenza molto elevata, è un buon rivestimento, inoltre, in aggiunta, la resina etilene e il poliuretano hanno anche ottenuto più applicazioni. Astudies hanno sottolineato che la lega di magnesio contenente rivestimento ppy nella camera spray salata anche se posta per 1000h , c'è solo una traccia di corrosione e una piccola schiuma, mostrando una buona resistenza alla corrosione.

Se il pezzo viene trasformato o anodizzato prima che venga applicato il rivestimento organico, la durata della resistenza alla corrosione del rivestimento può essere ulteriormente estesa. Il pretrattamento può irruvidire la superficie del pezzo da lavoro del magnesio e migliorare le sue proprietà chimiche, che può migliorare significativamente l'adesione tra la superficie del magnesio e il rivestimento. Tuttavia, non tutti i rivestimenti sono pretratti prima che venga applicato. Alcuni fusioni automobilistici non richiedono pretrattamento. Dopo il pretrattamento, il pezzo deve essere ben essiccato per rimuovere tutta l'umidità superficiale.Studies hanno dimostrato che la resistenza alla corrosione dei pezzi anodizzata può essere notevolmente migliorata se i pori nei pezzi sono sigillati con una resina permeabile prima dell'applicazione di un primer o superiore cappotto. I rivestimenti anodizzati che non sono sigillati con vernice o resina non devono essere utilizzati in ambienti salini.

I rivestimenti organici (primer o rivestimenti a strati singolo) a contatto diretto con superfici di magnesio devono avere una buona resistenza alcalinità. I migliori rivestimenti organici sono polimeri e etielene o epossidici.soasting massimizza la rimozione dei solventi e il cross-linking di polimeri. La temperatura di cottura dipende dall'effetto sulle proprietà della lega e dalla stabilità termica del rivestimento di conversione utilizzato. La temperatura di invecchiamento del foglio in lega AZ31B è inferiore a 150 ℃; la temperatura di cottura della fusione del cromata trattata del cromato può raggiungere i 200 ° C, e il rivestimento della superficie del silicio di alcune leghe di magnesio aerospaziale che è stato anodizzato può resistere a 315 ° C.

Guarnizione di superficie epossidica della lega di magnesio

Formula resina (qualità): resina epossidica HZ985 indurente 100 parti, resina epossidica PZ985 300 parti, etil acetato 240 parti, toluene 136 parti, alcool di diacetone 24 parti.

La soluzione di formula di cui sopra è adatta per il rivestimento di immersione, se si aggiungono il solvente dopo la diluizione può anche spruzzare; di solito il 25% farà, ma per superfici con deviazioni rigorose, dovrebbe essere aggiunto più solvente.

Processo di rivestimento. Sempre spruzzare o immergere la resina epossidica, il processo è: preriscaldamento a (200 ~ 220) ℃ / 30 minuti, o dopo aver raggiunto la temperatura di preriscaldamento, tenendo premuto per 10 minuti, raffreddamento a 60 ℃, rivestito con resina PZ / HZ285; dopo Asciugatura in aria per 15 minuti a 15 minuti, rimuovere la striscia lacrimale con una piccola spazzola per garantire un rivestimento uniforme, infornare a 200 ℃ ~ 220 ℃ per 10 minuti ~ 15 minuti; rimuovere goccioline liquide o lacrime che potrebbero essere sul rivestimento e lavorare con cura per danneggiare il film cromato o anodizzato. Effettuare il funzionamento sopra riportato 2 o più volte, cioè un totale di 3 o 4 mani. Il processo finale è cottura a 200 ℃ ~ 220 ℃ per 45 minuti. Lo spessore del rivestimento formato è così 0,025 mm .

primer.

I primer in lega di magnesio devono essere resistenti alcali, come i primer basati sull'acido polivinilico, acido acrilico, poliuretanico, cottura in resina fenolica e resina epossidica a base di alchena. Per migliorare la resistenza alla corrosione, il cromato di zinco o il biossido di titanio possono essere aggiunti al primer più primer Contenere resine epossidiche, che forniscono una buona resistenza alcalinità.

Per evitare schiumogene, un lavaggio di vinile-etch con contenuto di acido fosforico molto basso, come meno del 75%, può essere utilizzato, ma è spesso seguito da un primer epossidico. Per le parti che lavorano in ambienti difficili come l'oceano, il cromato di stronzio o altri cromati devono essere aggiunti al primer.however, in condizioni di umidità o di condensazione o condizioni di immersione ad acqua, la vernice contenente acido cromico o altri sali leggermente solubili possono promuovere i primer di schiumatura. Non contenere metalli pesanti come composti di piombo o rame. Inoltre, i rivestimenti contenenti lo zinco che sono stati applicati con successo all'acciaio non devono essere applicati alle leghe di magnesio e magnesio.

Chiamato E - del primer epossidico del rivestimento dell'elettrodeposizione catodico nel settore ha vinto un efficace ampiamente utilizzato, in particolare per la gestione della macchina e della pressofusione del computer, inoltre ha la buona adesione e le proprietà eccellenti, sia nella superficie complessa (inclusa la cavità profonda) formata Sul rivestimento uniforme, il processo di rivestimento dello spessore finale da 0,018 mm a 0,025 mm, di solito viene utilizzato come piano terra, ma in circostanze particolari può essere utilizzato anche come rivestimento protettivo.

dipingere

Requisiti di finitura del pezzo in lega di magnesio: buona compatibilità e prestazioni protettive con primer; lavoro stabile a lungo termine nell'ambiente di lavoro, compresa l'esposizione all'aperto a radiazioni ultraviolette. Inoltre, la scelta del rivestimento finale dovrebbe anche considerare la ragionevolezza economica per soddisfare i requisiti dell'applicazione , le condizioni d'uso e la compatibilità con le apparecchiature di rivestimento esistenti.

I topcoats che sono stati utilizzati con successo nell'industria del magnesio sono resine alchidiche, resine epossidiche, poliesteri, acidi propionici e poliuretano. Vernice per asciugatura e vernice per asciugatura e teglia di cottura, quest'ultimo è più difficile e può resistere al meglio Erosione solvente. Le resine acidezzanologiche hanno resistenza alcali Le resine acriliche hanno una forte resistenza al sale, le resine alchidiche possono essere utilizzate all'aperto per lungo tempo e le resine epossidiche hanno una buona resistenza all'usura, le resine in vinile possono essere utilizzate superiori a 150 ℃. Altre superfici hanno una maggiore resistenza al calore e la temperatura della resistenza al calore aumenta nel Seguente ordine: resina vinilica modificata, resina epossidica, resina epossidica modificata, resina epossidica-silossano, resina silossana.

Metodo di spruzzatura elettrostatico e metodo del letto fluidizzato sono stati ampiamente utilizzati per proteggere il pezzo della lega di magnesio. Oltre alle buone prestazioni di formazione del film, il rivestimento a polvere è anche vantaggioso per la protezione ambientale. Epossio, poliestere e le loro miscele sono efficaci per scaffali per bagagli in lega di magnesio, archi di freccia, casi di computer, scatole strumenti e altre parti automobilistiche.

Il pezzo deve essere pulito e superficie preparato prima del rivestimento in polvere. I passaggi e i requisiti sono gli stessi di quelli per il rivestimento liquido di parti di magnesio. A seconda dei requisiti dell'applicazione, il processo è lo stesso del rivestimento di conversione del sale del fosforo.

Il difetto \"Degassing Bubble \" può verificarsi nel pezzo in lega di magnesio durante il rivestimento in polvere, ma è sempre più piccolo di quello del rivestimento liquido. Le seguenti misure possono essere prese per controllare: rigorosamente rispettare il processo di fusione, ridurre la superficie Pori; il casting è pre-cotto a una temperatura leggermente superiore al processo di polimerizzazione; rivestimento con bassa temperatura di polimerizzazione; scegliere una vernice con un tempo lungo \"aperto \" che consente di espellere i gas generati prima che il rivestimento solidifichi completamente.